在工厂车间的一线，曙光初照，机器尚未轰鸣，一场关乎全天生产成败的关键行动已悄然上演：开班点检。

或许想象不到，当工人们还未开启一天忙碌的劳作，点检员们就像经验老到的医生，手持专业工具，穿梭在一台台设备之间，为它们进行全方位的“体检”。从大型机械的关键零部件，到精密仪器的细微参数；从生产线的传送装置，到控制流程的电子系统，无一遗漏。

为何要如此大费周章？

因为开班点检绝非可有可无的流程，是生产顺利起航的“领航员”。

一旦在点检环节疏忽大意，放过了设备的潜在隐患、工艺参数的微小偏差，后续生产就可能陷入“病魔缠身”的困境：设备突发故障、产品质量参差不齐、生产进度严重滞后……

而严谨细致的开班点检，则能将这些“雷区”提前排除，为高效、稳定的生产作业保驾护航。

 

一

开班点检

是什么

开班点检是在每班生产正式开启之前，对生产线上的各类设备、检具、夹具，以及至关重要的工艺参数等进行全面细致的检查，确保一切都处于完美的受控状态，为即将开始的批量生产筑牢根基。

设备作为生产的核心工具，自然是点检的重中之重。从大型机械的关键零部件，到精密仪器的细微参数；从生产线的传送装置，到控制流程的电子系统，无一遗漏。点检员们要查看设备外观有无破损、零件是否紧固，润滑油是否充足、运行时有无异常声响或震动等，任何一个小细节都可能关乎后续生产的成败。

检具与夹具犹如生产的“左膀右臂”，它们的精准度直接影响产品质量。检具用于检测产品尺寸、形状等是否合格，像卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，需确认其精度校准是否在有效期内、测量面有无磨损、读数是否清晰准确；夹具则负责固定工件，保障加工或装配过程的精准定位，要检查其定位销是否松动、夹持力是否达标、与工件的贴合度好不好。

工艺参数更是生产的“隐形指挥家”，温度、压力、速度、时间等参数设定，直接决定产品的成型效果与质量稳定性。不同材料的注塑加工，温度偏差几度，产品就可能出现色差、变形、强度不足；化工合成反应，压力控制不当，产率会大幅下降，还可能产生危险副产物。所以，开班前必须依据工艺标准，逐一核对参数并调试到位，确保生产线从一开始就运行在“最佳轨道”。

 

二

开班点检

标准流程

通过规范的开班点检，可以为生产制造的顺利进行奠定坚实的基础，保障企业的生产效益和产品质量。

1、制定点检清单

操作工在投入生产前，有一个痛点：如何确定工位已经处于可正常生产状态？

解决这个痛点，有个相对直观的方案：列出所有要检查的点检清单，逐项点检，每项都合格时，该工位就处于可正常生产状态。

因此，点检清单有两个重要特点，一是点检内容完整，包含设备点检、安全点检、工装夹具点检、物料点检、环境点检，即是涉及生产要素人机料法环测的所有方方面面；二是内容要完善，点检内容、点检标准、点检方式、点检结果、点检频率、点击时机等，要清晰的说明：通过什么方法，用什么工具，点检什么内容，展示什么结果是正常，什么是异常。

点检内容分类很多，落地到具体检查时，存在相同内容，需要做整合，不要设备点检一遍，安全点检一遍，环境再点检一。考虑到点检执行时，需要在负责区域走动执行，点检项可以顺序排列，尽量规划行动路线走一遍就可执行完成。

制定点检清单，就是制定标准，考虑的关键是标准是否合适，是否足够。

2、培训操作人员

基于标准化的点检清单，对每位参与点检的操作人员进行培训，让操作人员能够快速了解点检流程、点检内容、点检方式、点检标准，从而真正理解如何有效执行点检，确保点检能够真实有效落地。

培训时，可以通过反向提问，把一些点检的异常情况暴露出来，问操作工应该如何应对，从而检核操作工真正理解。

培训另一大块内容是，当出现点检异常时，标准化的异常处理流程。确保点检发现异常，及时、高效的得到处理。通常的处理方案是，立即上报班长、副班长，应用应急处理方案，将异常快速恢复，从而确保生产顺利进行。

采用数字化方案，则可以点检异常直接生成问题，消息通知班长、副班长，操作工先顺序把点检执行完。班长、副班长收到信息，立即安排人员处理异常，加强了信息传递效率，并为异常数据留痕留记录，为后续分析奠定基础。

培训操作人员，就是确定理解标准。

3、执行点检

按照点检清单的内容顺序，逐项进行检查。

在设备检查时，要先进行外观检查，再检查零部件、润滑系统和电气系统；在环境检查时，要先检查工作环境，再检查温湿度和空气质量；在原材料检查时，要先核对数量，再检查质量和存放情况。

对于发现的问题，要及时记录在点检表上，并拍照留证。在正式开始生产前，当前工位的异常需要全部处理掉，否则需要调整工艺路线或重新指派任务。

点检执行的开始时间，重要点检项需拍照记录。为确保点检有效执行，技术上需要实现只能拍照，且照片加上拍照时间+拍照人员+所属部门的水印。避免操作工使用备份好的图片，以及不在现场耍滑头的情况。

监督、跟进执行点检，就是确保按照标准执行。

4、记录与分析

点检结束后，要对点检结果进行汇总分析，评估设备和生产环境的总体状况。对于发现的问题，要制定相应的整改措施，并及时通知相关部门或人员进行处理。同时，要将点检记录归档保存，为今后的设备维护和生产管理提供参考。

班组长可根据统计数据查看，点检是否执行，班组执行情况，发现的异常情况，异常情况的解决情况，从而能够看到全班组、全产线的开班点检情况。

5、反馈与改进

点检整体的检查可遵循：是否有标准，标准是否足够，是否理解标准，是否按照标准执行 来进行检查复盘，持续改进点检。

出现设备更换、新增、报废，出现工位、产线调整、取缔、裁撤，需要对标准进行增删改调整；出现点检和事实不符，排除标准不准确的情形，应当是操作工对标准的理解不精准，需要加强培训、宣贯；出现未在规定时间范围内执行点检，点检结果正常但是未正常开启生产等情况，说明未按照点检清单贯彻执行，需要加强监督力度，让点检有效落地。

技术手段上，可配置点检项是否必要填写，是否必要拍照等限制条件，促进有效执行。

同时，在点检执行大数据的分析下，也可以缩减点检项，来减少点检内容却并不影响点检效果，实现小创意点的降本增效。

 

三

开班点检

注意事项

● 安全第一

在进行点检时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。对于需要停机检查的设备，要确保设备已经完全停稳并切断电源，避免在设备运行过程中进行点检，以防发生意外事故。

● 细致全面

点检工作要细致入微，不放过任何一个细节。对于设备的隐蔽部位和易磨损部件，要重点检查，确保没有遗漏。同时，要结合设备的运行特点和历史故障情况，有针对性地进行点检。

● 协同作战

在点检过程中，如发现重大问题或需要其他部门协助解决的问题，要及时与相关人员沟通协调，确保问题能够得到快速有效的解决，避免影响生产进度和产品质量。

● 持续改进

要定期对点检流程和标准进行评估和优化，结合生产实践和设备更新情况，不断完善点检内容和方法，提高点检工作的效率和质量。

 

四

开班点检

“超”能力

1、故障隐患“扼杀”在摇篮

开班点检的首要“超能力”，便是将故障隐患扼杀于萌芽。

在生产启动之前，通过全面细致的点检，能提前发现诸如设备零部件的轻微磨损、连接部位的松动、电气线路的虚接等潜在问题。

以一家大型造纸厂为例，若在开班点检时未察觉造纸机烘缸轴承的初期磨损，开机后随着运转时间增加，磨损加剧，不仅会导致纸张厚度不均、出现褶皱等质量问题，严重时轴承抱死，将使整台造纸机被迫停机。

而及时发现并更换磨损轴承，仅需花费数千元维修成本和短暂停机数小时；若故障爆发，更换受损部件、维修设备加上长时间停机造成的生产延误损失，可能高达数十万元，还可能延误订单交付，损害企业信誉。

2、产品质量“稳稳”有保障

精准的开班点检，为产品质量筑牢根基。稳定的设备运行状态、精准的检具夹具、适宜的工艺参数，是产出高质量产品的必备条件。

高端精密仪器制造，从超净车间的温湿度、尘埃粒子数等环境参数点检，到光刻机、电子束刻蚀机等核心设备的微观精度调试，任何一环疏忽，都可能使价值不菲的芯片、光学镜片等产品功亏一篑，无法满足前沿科技需求。

开班点检是产品质量从源头到成品的全程“护航员”。 

开班点检，绝非生产流程中的机械步骤，而是企业稳定运营、铸就卓越品质的关键密码。

于细微处洞察隐患，以精心守护生产全程，用严谨保障产品质量，为企业降本增效、赢得市场竞争优势铺就坚实道路。

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