模切企业的主材一般是保护模、双面胶、泡棉等卷材。不同于其他行业，由于卷材在生产过程中需要不断地进行分切，使得卷材的长和宽不断地在发生变化，不像其他行业用一个纸箱就少一个的情况，所以在备料时无法精准算料备料，导致大量的呆滞物料产生，从而使得生产成本浪费。

如何精准计算物料的需求运算，尽量做到按需生产，是模切企业实现精益管理乃至降本增效的重要环节之一。

传统的模切料领用的难点

基础数据尤其是BOM、工艺等没有规范，有些企业甚至是生产部门来指定卷材及用量损耗，从源头就埋下了隐患；

替代料尤其是最常发生的幅宽替代没有制定替代规则，没有系统化的替代流程，很多时候替代料都是计划或生产通过电话、微信等口头通知进行，完全依赖相关人员的个人能力和自觉性；

仓库备料时缺乏管控，错料、少发、多发等情况时有发生；

没有多单位管理，很多模切企业对于模切料往往以平方米为单位贯穿始终，却忽略了模切料在各部门有不同计量需求。

点晴模切ERP对模切料的精准管控‍

吸取众多模切企业的管理和实施经验，点晴模切ERP从现场应用可落地的角度出发，专为模切企业提供一整套的信息化解决方案，在对模切物料领料，分切等全过程精准控制的同时，让一线员工的工作效率得以提升，让员工在实操过程中尽量减少人工的录入工作，从而达到降本增效的目的。

一码多单位：一个物料代码记录同一个物料的多个不同分切规格以及多个计量单位，支持各计量单位之间的自动换算，以便满足BOM自动算料、最优分切、申购等多种单位需求。

智能BOM：智能识别可替用物料，合理安排分切计划和生产计划，精确精算物料需求量，根据缺料情况自动形成申购单。

智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，多订单合单共用料，有效帮助PMC形成备料/分切/申购计划，遵循呆滞料优先使用原则。

智能分切：实现了分切料自动集成原始母料的基础属性，自动识别可替代物料，自动计算尾料，从而降低呆滞物料产生。

移动扫码追溯：点晴模切ERP利用二维码标签与移动终端相结合，除了下销售订单需要人工处理，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，从而降低了ERP系统对操作人员的技能赖， 有效提高操作效率及准确率 。

业财一体化：可以细化到每一张工单的直接生产制造成本，根据标准BOM成本与实际发生物料领用对比。进行成本核算后，自动汇入总账模块，自动生成资产负债表、现金流量表、损益表、科目余额表等多种财务报表，满足财务报税及内部财务管理需求。

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