：真的会做物料控制吗？

经常可以看到一段话：“生产计划和物料控制”。但是，大部分人其实并不清楚物料控制到底有哪些任务。

物料控制，分为两个部分：物料计划、物料控制。物料计划在线，物料控制在后，两者密切配合，才可以确保物料的齐套性。有计划无控制，计划无法保障。计划不佳则控制很累。

物料计划，主要是根据主生产计划，计算出物料的净需求。计算物料净需求时，需要考虑众多的物料约束，比如批次对应（订单批-采购批）、批次限制（成品批-N批采购批）、物料替代（单料/组料、全量/部分等）等。

物料控制，主要是对已经下达至供应商的采购件、车间的自制件的进度、同步性的控制，也就是进料（入库）控制。

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物料计划，也称之为物料需求计划，使用的工具是MRP。

复杂的物料计划（物料需求计划）的输入，常规有三个输入：

1、长周期物料的预测需求（且不是SKU而是系列的）对应的相对标准的物料需求。

2、预测需求（不是SKU而是系列）不能覆盖但是会使用到，需要再订货点补库的物料需求。

3、销售订单对应的相关物料需求。

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物料控制，也称之为进料控制，一般是针对外购件为主（应该包含，但常常未包含）。物料控制需要控制的有三个环节：

1、采购计划

采购管理水平比较高的企业，一般会根据采购前置期，先将远期的采购计划（注意，是采购计划而不是采购订单），或覆盖方式、或增减量方式将远期的采购计划需求，发送至供应商。

供应商收到采购计划后，可以准备物料和产能，提前备产，以及时响应采购商的需求。

2、采购订单

进料和付费的依据是采购订单。采购订单的下达，意味着采购方对供应商的承诺。采购计划和采购订单的下达，一般还设计供应商配额的分配：下单时尽量保持一个合适的采购批量，以方便供应商备产和投产。

3、到料控制

物料控制的一个非常重要的步骤，是按照成品的装配和包装学业计划的开工时间同步进料。既不能延后到料，也不能提前到料，还需要根据到料和作业异常动态调整。

到料控制首先是要根据物料的耗用属性及其他要求，确定到料的方式。比如，可得性比较差的物料，尽量早到，以库存作为缓冲。可得性非常好的，则采用定时不定量的JIT方式。运输成本比较高的，则合批到料节省运费。低频的，则适当囤积一点库存，等等。

到料控制的第二步，是监控到料的缓冲状态。即，需要把一段时间内的物料需求透明出来，并建立到料的时间和库存缓冲（TOC的黑红黄绿兰）。

到料控制的第三步。是到料跟催和供应商承诺。缓冲状态不仅物料透明在采购方内部（计划，车间，仓储、采购等部门），更需要将缓冲状态透明至供应商处，让供应商动态感知采购方的需求并进行承诺，确保供应商及时响应需求。

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物料控制能力的大小、水平的高低，是衡量供应链水平的重要方面，必须要重视。