前两天，有个用户咨询了一个关于工序外协收货的问题，在工序外协业务中，到底要不要在系统内给外协供应商做组件发料操作，这个是哪里决定的呢？我觉得问题分析的过程挺有意思，今天抽个时间和大家唠一唠。1业务问题还原前两天在群里接到用户的一个截图问题（截图如下），他说在做外协订单收货时报错了，提示“物料特殊库存OXXXXXXXX不...

在竞争日益激烈的商业环境中，仓库管理作为公司供应链的核心环节，其效率与准确性直接关系到公司的运营成本、客户满意度以及市场竞争力。为了不断优化仓库管理，提升公司运营效率，以下是十个最值得关注的仓库管理指标，我们将逐一深入解析，并提供相应的策略建议。01仓库物资周转率（吞吐量）定义：反映仓库规模和工作量的指标，可以衡量仓库...

在当前技术进步和经济变革的时代，全球市场竞争日益激烈，企业需要不断寻找新的方法来提高效率和减少浪费。在这种背景下，“精益”成为企业追求卓越运营和持续改进的一个重要理念。随着精益理念在全球范围内的传播，越来越多的企业开始采用精益方法来改善其运营绩效。精益不仅适用于制造业，还在服务业、医疗行业等领域得到了广泛应用。它的核心...

副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。加工商完成相关的加工后将加工件返还给我方，我方支付加工费。对于加工商加工过程中还产生了副产品，并且需要将该副产品也一并返还给我方的场景.例如农业公司把棉籽拿去加工，成品出了加工完的籽棉，还有皮棉，这里的皮棉就是副产品。委外加工BOM里将副产品料号维护好，数量是负数就...

SAP期初上线的时候，正常库存，比如原料仓、半成品仓等数量和金额都可以搜集到并正常导入。但有几种特殊库存需要讨论。（一）O库存O库存也叫委外库存，这个不是SAP独有的，其他ERP也有，不过表现形式不同而已。委外库存是发到委外供应商家，还没有开始加工或者加工好了还没送过来的物料。这种我们要去供应商家盘点，并且和原系统核对...

01操作规范使用适宜的装料工具：装料筐/箱：采用适宜的装料筐/箱，既便于保护物料，又便于点数和搬运。数量标识：在物料交接单据上详细备注数量构成，如“个/每箱×箱+个”，便于双方清点。双方点数确认：点数规则：双方对装料筐/箱进行点数，不足一整箱/筐的单独装一筐/箱，并明显标识出来。签字确认：前工序送料按要求堆放完毕后即可...

在刚学习物料主数据或在项目上进行物资概览培训中，我们讲SAP物料主数据都会强调两方面：第一，SAP的物料主数据是分层级的，有集团级、工厂级、库存地点、还有销售区域（销售组织和分销渠道）。第二，物料主数据是按视图管理的，针对不同的使用部门，SAP已经将有关的字段分门别类划分好了。然后继续巴拉巴拉……虽然SAP是按物料的视...

在快节奏的现代商业环境中，仓库作为物流体系的心脏，其运作效率与准确性直接关乎公司的整体竞争力。对于刚刚踏入仓库管理领域的新人来说，如何快速适应新环境、掌握关键技能、融入团队并成长为一名专业的仓储精英，是每位新人必须面对的挑战。本文将为您详细阐述一份全面的仓库新人入职学习指南，助你顺利开启职业生涯的新篇章。一、认识仓库：...

1业务问题描述在物料采购业务中，对很多物料可能都会涉及采购单位的问题，即一个物料的库存基本计量单位可能是“副”，但在实际采购业务过程中，因为包装规格的不同，采购时可能需要按“捆”、“袋”、“箱”等单位进行采购，那在系统如何按这些不同的采购单位进行采购订单的创建呢？有的小伙伴会说，那就启用物料的采购订单单位，并维护好和基...

做了这么多年的仓库工作，你知道在仓库工作中，哪一项工作最耗时吗？如果你还不清楚，请继续往下看。有一项数据统计表明，如果把仓库的总工作量当做100%的话，那么仓库各项工作耗时占比如下。如上的扇形图可以看出，“拣货”这项工作占据了仓库工作中一半以上的工作时间，如何优化拣货环节，对提高仓库效率有着关键性作用。如果将“拣货”这...

如何科学管理使用货位标识及编码就成为科学管理仓库的一个衡量标准。标识SIGN#01仓库标识要做到标准化并让人一目了然将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有货位编码。因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对...

仓库中的冗余操作冗余操作是指仓库中多余的、重复的或不必要的工作步骤。这些操作往往由于流程设计不合理、信息传递不畅或人员培训不足等原因而产生。识别和消除冗余操作是提高仓库效率的关键步骤。1.冗余操作对仓库效率的影响资源浪费:冗余操作增加了不必要的劳动和时间成本。例如，重复检查或双重搬运物料不仅消耗人力，还占用宝贵的设备和...

ABC分类法（ActivityBasedClassification）的全称为ABC分类库存控制法，是一种广泛应用于库存管理、项目管理、质量控制和财务管理等多个领域的管理工具，通常也称为帕累托分析法、主次因分析法或重点管理法。ABC分类法的核心思想基于帕累托原则（ParetoPrinciple），即在一个系统中，通常大...

零库存是一种库存管理策略，其核心在于将库存量减至最低水平，甚至是理论上的零水平，以此来提升运营效率、降低运营成本并增强对市场变化的适应能力。一、零库存的起源：20世纪六七十年代，日本丰田汽车公司为了降低生产成本、提高生产效率，开始实施一种全新的生产模式——准时制生产（JustInTime，简称JIT）。JIT生产的核心...

WMS系统是一种集信息技术与先进管理思想于一体的现代仓储管理模式，不只是对于仓库作业结果的记录、核对和管理，其最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范，增加仓库的效率、管理透明度、真实度、降低成本。一、WMS是做什么的？WMS（WarehouseManagementSystem），即仓库管理系统，用于管理和控制仓库运营。...

1、库存数据这是第一个，也是最为关键的信息，然而许多人并没有认知到它的重要性。库存信息至少包括了以下的内容：1）产品目录某个SKU是哪个产品家族的，类型是什么。简单地说，就是用在什么地方，或是卖给哪些客户。如果是原材料，我们通过BOM来实现控制，按理说是有清晰的原料与成品对应关系，但是在实际情况中并非总是如此。有些原材...

VMI，即VendorManagedInventory（供应商管理库存），强调供应链中供应商与客户（如零售商、制造商等）之间的密切合作与协调。VMI是一种以客户和供应商双方都获得最低成本为目标的库存管理策略。本篇对VMI的主要内容进行详细说明和介绍。一、VMI的定义：VMI是一种供应合作型策略，目的在于通过供应商主动管...

想必很多企业在发展到一定阶段后，都不可避免面临着一个问题：“如何在满足市场需求的同时，最大限度地减少资金占用、降低仓储成本、避免库存积压与损耗呢？”其实这个问题很好回答，本文我想通过带大家了解点晴模切ERP系统（http://moqie.clicksun.cn）的WMS仓库管理功能，教给你们如何有效并精准的帮助企业管理...

在当今快节奏的商业环境中，库存控制是供应链管理中的关键环节。本文将深入探讨定量订货法（FOQ），一种在ERP系统中广泛应用的库存管理策略。从定义、计算公式到实际应用案例，本文将为您提供全面的视角，帮助您优化库存控制流程。关键词：定量订货法，库存控制，ERP，供应链管理，经济订货批量，安全库存1.定量订货法的定义：定量订...

经常会有财务产品，甚至会计同学问我，无源退货对财务有啥影响？退货，有两种场景，一是采购退货（也称采购退料、采购退供），另外就是销售退货。无源退货是指销售的退货，即库管员收到的退货商品，不知是哪个销售订单退回的。要回答这个问题，我们先来看财务的组织架构，分为财务会计、管理会计两部分；财务会计负责核算、资金管理、编制财报；...

什么是仓储效率？1.当前仓储部门所面临的挑战电商崛起与快速响应需求：电子商务的快速发展使得订单量剧增，订单频次更高且订单量较小，仓库需要具备更高的响应速度和准确率。同时，消费者对交货时间的要求越来越高，许多电商平台承诺的“次日达”甚至“当日达”服务，给仓储管理带来了巨大的压力。多样化库存管理：随着市场需求的多样化，仓库...

在途库存指的是已从供应商或生产商发出，但尚未到达目的地（如仓库或客户）的货物。这些库存在运输过程中，即在途状态，因此被称为在途库存。它涵盖了从发货到收货期间的所有物品，不论运输方式是海运、空运、铁路还是公路。在途库存直接影响到企业的库存周转率、现金流和客户满意度。在途库存管理得当，可以减少库存持有成本，缩短交货时间，提...

一、散装物料概述散装物料是一般企业在库存管理时常见的一种物料形式，专指那些价值小、消耗量大、消耗率高的物料件，被生产活动直接消耗。二、散装物料定义原则一般情况下，定义散装物料可遵循如下原则：1.成本单价较小，如：标记散装标识的物料单件标准成本不能超过10元；2.消耗量大，且精准拣配带来的收益低于管理成本的物料，如：螺母...

仓库订单拣选是物流管理中的关键环节，指的是从仓库各个位置收集完成客户订单所需物品的过程。这个过程不仅仅是简单的物品收集，还包括订单的审核、商品的整理、包装以及最终的配送准备。订单拣选的效率和准确性直接影响客户的满意度和公司的运营成本。有效的订单拣选流程对于任何仓储运营至关重要，能够带来以下多方面的好处：●缩短履行时间：...

收货是货物进入仓库的第一环节，因此做好收货异常管理尤其重要。减少收货异常、能够提高货物的入库效率，同时降低收货异常问题对后续库内其他作业流程的影响。做好收货异常管理，首先要学会对异常原因进行分类分析，常见的异常有以下四种：1、送货件数差异有多件、少件、错件三种情况。2、箱唛问题多见为：无箱唛、箱唛不规范、箱唛信息错误、...